Primul „G” provine din cuvântul Gidly. Este primul cuvânt rostit de fiica fondatorului companiei. Așa a fost denumită compania din care a luat naștere G&G Filtration. Al doilea „G” provine din cuvântul Growth, care exprimă efortul nostru de a fi moderni, de a ne dezvolta și de a oferi clienților noștri cele mai bune soluții.

O abordare modernă, specifică tinerilor. De la început, am ales calea modelelor 3D create în SolidWorks. Elaborarea unei baze de date extinse de modele a fost extrem de consumatoare de timp, dar acest efort a meritat. Astăzi, suntem capabili să oferim clienților, chiar și în faza de ofertare, un model 3D concret al echipamentului de filtrare, care respectă exact parametrii care vor fi ulterior livrați. Astfel, am depășit concurența, care se bazează pe baze de date cu desene DWG, cu un mare avans.

Exact de aceea vrem să fim diferiți. La companiile consolidate ni se pare că este vorba mai degrabă despre o goană după vânzarea pieselor de schimb, unde scopul este de a vinde cât mai ieftin și apoi de a efectua service-uri frecvente și scumpe. Noi nu funcționăm așa. Dorim să livrăm echipamente care, în cel mai bun caz, nu vor necesita niciodată service.

Sub G&G Global există companii filială în domeniile Filtration, Production, Control, AI solutions, Building și Accounting. Acestea reprezintă divizii individuale ale companiei, care colaborează la proiecte. Ele sunt structurate sub forme juridice separate (IČA) pentru a facilita evaluarea economică a fiecărei divizii în parte. Contabilitate.

În acest caz, dimensiunile nu sunt determinante. Furnizăm unități de filtrare compacte, cu o capacitate de 1.000 m3/h, pentru mese de aspirare, și, în același timp, producem și livrăm sisteme de filtrare pentru oțelării, cu capacități cuprinse între 270.000 m3/h și 400.000 m3/h. Esențial este întotdeauna modul în care filtrul este fabricat cât mai eficient, transportat la client și instalat cu eficiență. Filtrarele mici sunt transportate complete, iar cele mari sunt împărțite în blocuri adecvate pentru transportul rutier și maritim.

Avem unități de filtrare în El Salvador, SUA, Mexic, Canada și Argentina. În ceea ce privește Europa, suntem prezenți în aproape toate statele. Distanța nu este o problemă; este întotdeauna necesar să avem o ambalare bine concepută, iar echipamentul poate călători până la celălalt capăt al lumii.

De la înființarea companiei, am majorat prețurile practic zero. Încercăm să compensăm creșterea costurilor materiilor prime și majorarea salariilor prin eficiența procesului de producție și prin optimizarea echipamentelor noastre. Ne străduim ca echipamentele noastre să fie eficiente și accesibile din punct de vedere financiar.

Filtrele textile sunt mai grele, mai complexe și, fără îndoială, mai costisitoare din punct de vedere al investiției inițiale decât filtrele cu cartușe, piața fiind saturată de acestea. Totuși, ele au o proprietate pe care o putem susține cu convingere, și anume costurile reduse de exploatare. Garantăm o durată de viață de minim 20.000 de ore de funcționare pentru filtrele noastre textile. În comparație cu filtrele cu cartușe, care au o durată de viață de 2.000 până la 4.000 de ore de funcționare, diferența este uriașă. Practic, nu mai producem filtre cu cartușe, sau le producem doar în mod extrem de limitat pentru cele mai simple cazuri de aspirare. Clienții care nu se concentrează exclusiv pe investiția inițială, ci și pe costurile de exploatare, aleg aproape întotdeauna filtrele textile. Costurile de mentenanță ale filtrelor textile sunt de aproximativ 10% din cele ale filtrelor cu cartușe. Filtrele textile reprezintă această soluție, întrucât suntem producători și nu vânzători de piese de schimb.

Am testat și respins acest tip de lamele filtrante. Deși au o durată de viață de aproximativ 40.000 de ore de funcționare, aceasta este o soluție economic nefondată. Acestea prezintă o pierdere în presiune de funcționare cu aproximativ 1000 Pa mai mare decât a filtrelor textile. Acest lucru înseamnă că clientul are nevoie de un ventilator cu o presiune mai mare, deci cu un motor electric mai puternic. Filtrele au o consum de energie electrică necesară pentru aspirare, la o presiune mai ridicată, cu 28-36% mai mare, fapt dovedit. Acest aspect nu are sens din punct de vedere economic, de aceea nu luăm în considerare lamelele filtrante sinterizate și recomandăm clienților să evalueze costurile de exploatare ca fiind suma costurilor pentru înlocuirea mediului filtrant și a energiei electrice. Conform acestui calcul, filtrele textile se dovedesc a fi cea mai bună opțiune.

Da, desigur. Ne dezvoltăm zilnic și este necesar pentru a putea rămâne lideri în domeniu. În prezent, extindem prezențele web ale companiei pentru a asigura acoperire în fiecare țară din Europa. Comerțul internațional începe să prevaleze asupra celui local și noi percepem acest lucru ca pe un potențial enorm, aproape infinit. Ne străduim să integrăm inteligența artificială atât în fluxurile noastre de lucru, cât și în marketing și în procesele de producție. Fără modernizare și dezvoltare, munca ne-ar epuiza.

Echipa de colaboratori cărora nu le este indiferentă munca noastră. De la vânzători, proiectanți, constructori, producție, implementare, AI și contabilitate – toți acești profesioniști constituie know-how-ul G&G. Mândru sunt că am format o echipă așa cum este aceasta.

Probabil aproape totul. Dar cu siguranță nu m-aș întoarce în timp. Fiecare greșeală pe care am făcut-o în trecut a adus o corectare și o îmbunătățire. De aceea, percepem greșelile ca fiind unul dintre cele mai importante motoare ale dezvoltării, care ne împing înainte.

DA. Aici se vede cel mai bine diferența dintre filtrul cu cartuș și cel textil. Clientul care avea un filtru cu cartuș, în care schimba în mod constant cartușe de filtrare scumpe, și care a achiziționat ulterior un filtru textil, nu s-a mai întors niciodată la cel cu cartuș. Aceasta este cea mai bună referință.

Da, și cu mare plăcere. Este o pasiune pentru noi. Pentru aceste scopuri, am dezvoltat filtrele ceramice Ceramic JET și filtrele cu mediu filtrant din oțel inoxidabil Steel JET. Filtrele noastre filtrează cel mai frecvent gazele de eșapament la o temperatură de 250 - 350 °C. Putem gestiona și temperaturi mai ridicate pentru procese continue de aspirare.

Ne-am dori să avem o gamă standard de unități de filtrare, dar realitatea este că cerințele fiecărui client sunt ușor diferite și, practic, nu există două unități de filtrare identice. Producem totul la comandă, conform specificațiilor clientului, iar proiectanții și inginerii noștri ne ajută în procesul de proiectare. Considerăm producția de unități de filtrare personalizate ca fiind un avantaj competitiv major.

Cel mai mare consumator de energie electrică al sistemului de filtrare este ventilatorul de aspirare. Consumul său reprezintă între 95% și 99% din consumul total de energie electrică al filtrului. Recomandăm reglarea puterii ventilatorului prin intermediul unui convertizor de frecvență, în asociere cu clapete automate, astfel încât aspirarea să aibă loc doar în locațiile unde este necesar. În acest mod, se poate economisi până la 50% din energia electrică.

Foarte important. Dacă comparăm consumurile la un debit constant pentru un ventilator cu o eficiență de 80%, fiecare 100 Pa suplimentari se traduc printr-o creștere de 5% a consumului de energie electrică al ventilatorului. Prin urmare, dacă utilizați un filtru înfundat, care prezintă o pierdere de presiune cu 1000 Pa mai mare, veți avea un consum de energie electrică cu 50% mai mare. Așadar, este mai rentabil să înlocuiți mediul filtrant ca o cheltuială unică, decât să plătiți costuri suplimentare pe toată durata de funcționare a sistemului de filtrare.

Acest lucru nu poate fi stabilit simplu. Încărcarea suprafeței filtrante, sau altfel spus viteza de filtrare indicată în m³/m²/min, depinde de temperatura aerului curgător – nu de vâscozitatea acestuia, de tipul prafului care este aspirat și de condițiile de funcționare. De exemplu, pentru fumul de sudură, viteza de filtrare suficientă este de 1,9 m³/m²/min, iar pentru praful de grafit este de 0,9 m³/m²/min. Este un parametru foarte specific și bazat pe experiență, care trebuie discutat personal.

Rezolvăm această problemă de fiecare dată când aspirați praful care poate arde sau exploza. De obicei, este vorba de rumeguș, praf de cărbune, făină, zahăr, dar și de aluminiu sau anumite tipuri de plastic. În interiorul filtrului, acest praf se amestecă cu aerul și este suficientă o scânteie pentru a provoca un dezastru. Legislația ATEX asigură că echipamentul poate gestiona în siguranță orice posibilă explozie, fără a provoca răni persoanelor. Aceasta însă o rezolvăm noi pentru dumneavoastră.

Utilizăm o combinație de elemente de protecție active și pasive. Structura filtrului este întărită mecanic (rezistentă la șocul de presiune generat de o explozie). Montăm standard membrane de descărcare care, în cazul unei explozii, îndreaptă în siguranță unda de presiune în spațiul liber. Dacă filtrul este instalat în interiorul halei, montăm descărcarea fără flăcări a exploziei (Flameless venting).

În mod standard, garantăm că restul de praf este mult sub limitele legale UE – ne situăm de obicei în intervalul de 0,5 până la 1 mg/m³, cu un maxim de 2. Folosim pentru acest scop pungi textile de înaltă eficiență, fabricate din materiale nețesute cu micro-porozi. Aerul din spatele filtrului este atât de pur, încât îl puteți elibera fără griji în spațiile încălzite în lunile de iarnă. În practică, acest lucru vă va economisi sute de mii de coroane pe an, deoarece nu mai evacuați căldura scumpă pe fereastră.

Da, acest lucru este pentru noi o normalitate. Întregul echipament este proiectat în SolidWorks, astfel încât pentru proiectanții dvs. sau pentru antreprenorul general al construcției, vom pregăti un model 3D complet (de cele mai multe ori în format STEP). Astfel, întreaga tehnologie de filtrare poate fi integrată cu ușurință în proiect. Modelele noastre vă oferă date precise privind dimensiunile și greutatea echipamentului. Dacă aveți nevoie de fișiere DWG, desigur că le putem furniza și acestea, dar numărul acestor solicitări scade în fiecare an.

Numele „Gustaf“ provine dintr-o practică internă a companiei, unde, în timpul comunicării telefonice, adresa de e-mail era adesea pronunțată ca „ggf – Gustav Gustav Franta“, ceea ce s-a consolidat natural ca o abreviere ușor de reținut și de înțeles. Acest termen s-a răspândit treptat între ceilalți angajați și a devenit o parte obișnuită a limbajului corporativ, inclusiv ca denumire informală pentru animalele companiei – doi iepuri și un arici, care și-au făcut cuib în curtea firmei – astfel că asistentului AI i s-a ales numele GustaF ca o continuare naturală a acestei identități interne și a standardului practic de comunicare. :)